Prekast beton ile normal beton arasındaki fark nedir?

Prefabrik Beton Kaldırma Sistemi

Prekast Beton ve Normal (Yerinde Dökme) Beton: Temel Farklılıklar

1. Üretim Yeri ve Süreci
Prekast:
Fabrika kontrollü ortamlarda üretilmiştir.
Üretim hatlarında yeniden kullanılabilir çelik kalıplara dökülür.
Hızlı mukavemet kazanımı için buharla kürlenir (24-48 saat).
Düzenli:
Geçici kalıpta (ahşap/çelik) yerinde dökülür ve kürlenir.
Hava koşullarına maruz kaldığında günler/haftalar içinde doğal olarak iyileşir.

2. Kalite Kontrol
Prekast:
Tutarlı karışım oranları, titreşim ve son işlem.
Kontrollü koşullar nedeniyle minimum kusurlar (bal peteği oluşumu, çatlaklar).
Düzenli:
Hava durumu, işçilik becerisi veya geçici karıştırma nedeniyle değişken kalite.
Soğuk bağlantı riski, zayıf konsolidasyon veya kürlenme sorunları.

3. Kurulum ve İşçilik
Prekast:
Bitmiş bileşenler olarak teslim edilir; vinçlerle monte edilir.
Armacılar, vinç operatörleri ve bağlantı uzmanları gerektirir.
Düzenli:
Yerinde inşa edilmiş: marangozlar (kalıp), çelik tamirciler ve beton ekipleri gerektirir.
Devam eden saha faaliyeti (dökme, bitirme, kürleme) nedeniyle emek yoğun.

4. Zaman Verimliliği
Prekast:
Paralel iş akışı: Bileşenler tesis dışında yapılırken temel çalışmaları yerinde yapılır.
Montaj hızı: Yerinde dökme için günde bir kat vs. haftalar.
Düzenli:
Doğrusal iş akışı: Kalıp → inşaat demiri → dökme → kürleme → şerit formları.
Hava durumu gecikmeleri zaman çizelgelerini önemli ölçüde uzatır.

5. Yapısal Bağlantılar
Prekast:
Mekanik bağlantılara dayanır (cıvatalar, kaynaklı plakalar, harçlı manşonlar).
Montaj sırasında hassas hizalama gerektirir.
Düzenli:
Monolitik süreklilik: İnşaat demiri örtüşmeleri kesintisiz yapısal bağlar oluşturur.
Bağlantı donanımı gerekmez.

6. Tasarım Esnekliği
Prekast:
Standartlaştırılmış şekillerle sınırlıdır (pahalı özel kalıplar).
Üretimden sonra değişiklik yapmak zordur.
Düzenli:
Sınırsız şekiller/boyutlar (yerinde inşa edilen kalıp).
İnşaat sırasında ayarlanabilir.

7. Saha Etkisi
Prekast:
Temiz, sessiz siteler; minimum atık/yeniden işleme.
Ağır nakliye erişimi ve vinç alanı alanı gereklidir.
Düzenli:
Gürültülü, dağınık alanlar (kalıp, karıştırma, pompalama).
Kapalı veya uzak konumlar için esnektir.

8. Maliyet Etkenleri
Prekast:
Yüksek fabrika/kalıp maliyetleri; Tekrarlanan projeler için ekonomiktir.
Sahada daha az iş gücü/zamandan tasarruf.
Düzenli:
Daha düşük ön maliyetler; karmaşık/uzun süreli işler için pahalıdır.
İşçilik, kalıp ve gecikme riskleri giderleri artırır.

9. Dayanıklılık ve Son İşlem
Prekast:
Üstün yüzey kalitesi (mimari dokular, görünür agregalar).
Optimize edilmiş kürleme → daha yoğun, daha dayanıklı beton.
Düzenli:
Son kat kalitesi marangoz/kalıp becerisine bağlıdır.
Değişken kürleme uzun vadeli dayanıklılığı azaltabilir.

10. Risk Yönetimi
Prekast:
Fabrika güvenliği: Düşme/elektrik riski azalır.
Saha riskleri: Vinç işlemleri, kaldırma hataları.
Düzenli:
Sahadaki tehlikeler: Kalıp çökmeleri, ıslak beton taşıma, inşaat demirinin kazığa düşmesi.

Hangisini Ne Zaman Seçmeli