PREKAST BETON KILAVUZU
İçi boş çekirdek prefabrik beton levhalar, fabrikada dökülmüş zemin ve çatı panelleridir ve derinlikleri boyunca uzanan sürekli uzunlamasına boşluklara sahiptir ve tipik olarak panel ağırlığını azaltır. Yüzde 30 ila 50 Karşılaştırılabilir bükülme mukavemetini korurken aynı kalınlıktaki katı levhalarla karşılaştırıldığında. Bu paneller, üretim sırasında yüksek gerilimli çelik tellerle öngerilmeye tabi tutulur, kontrollü koşullar altında kürlenir ve kuruluma hazır olarak gönderilir; böylece yapıların net açıklıklara ulaşması sağlanır. 6 ila 18 metre ara destekler olmadan. Depolar, park yapıları, konut kuleleri veya ticari binalar için döşeme sistemlerini değerlendiren inşaatçılar için içi boş çekirdek döşemeler, yerinde dökme betonun nadiren eşleştiği bir hız, yapısal verimlilik ve maliyet kontrolü kombinasyonu sunar.
İçi Boş Çekirdek Döşemeleri Katı Prefabrik Panellerden Farklı Kılan Nedir?
İçi boş çekirdek levhanın tanımlayıcı özelliği, panelin tüm uzunluğu boyunca uzanan dairesel, oval veya gözyaşı şeklindeki boşluklar dizisidir. Bu çekirdekler, beton sertleştikçe geri çekilen ve geride sürekli kanallar bırakan içi boş çekirdek oluşturucular kullanılarak ekstrüzyon veya kayar kalıp dökümü sırasında oluşturulur. Standart 200 mm kalınlığındaki içi boş çekirdek panel, her biri kabaca 150 mm çapında beş ila yedi çekirdek içerebilir ve aksi takdirde bükme kapasitesine anlamlı bir katkıda bulunmadan ölü ağırlık ekleyecek önemli miktarda betonu ortadan kaldırır.
Çekirdekler, betonun bükülme direncine en az katkıda bulunduğu panelin nötr eksen bölgesinde konumlandırıldığından, bu malzemenin çıkarılmasının yapısal performans üzerinde minimum etkisi vardır. Genellikle 9,5 mm ila 15,2 mm çapındaki yedi telli halattan oluşan öngerilme halatları, servis yüklemesi sırasında gerilim kuvvetlerinin en yüksek olduğu alt flanşlara yerleştirilir. Boşluklu kesit ve stratejik olarak yerleştirilmiş öngerilmeli çeliğin bu kombinasyonu, içi boş çekirdek levhaların, eşdeğer bir katı levhaya göre daha az malzeme kullanırken uzun mesafeler kat etmesine olanak tanır.
| Döşeme Kalınlığı | İçi Boş Çekirdek Ağırlığı | Katı Döşeme Ağırlığı | Ağırlık Azaltma |
|---|---|---|---|
| 150mm | 220 kg/m² | 360 kg/m² | yüzde 39 |
| 200 mm | 280 kg/m² | 480 kg/m² | yüzde 42 |
| 300 mm | 380 kg/m² | 720 kg/m² | yüzde 47 |
| 400 mm | 490 kg/m² | 960 kg/m² | yüzde 49 |
Döküm Yatağından Bitmiş Panele Kadar Üretim Süreci
İçi boş çekirdek levhalar, genellikle 100 ila 150 metre uzunluğundaki uzun döküm yataklarında, kuru döküm ekstrüzyon veya ıslak döküm kaymalı şekillendirme yöntemleri kullanılarak üretilir. Ekstrüzyonda, bir makine yatak boyunca hareket ederek çekirdek oluşturucu tüplerin etrafına çok düşük çökmeli beton biriktirir ve bunu titreşim ve burgu hareketi yoluyla sıkıştırır. Kayma oluşturmada biraz daha ıslak bir karışım ve makine ilerledikçe çıkarılan şişirilebilir veya sert çekirdekler kullanılır. Her iki yöntem de, beton yeterli dayanıklılığa ulaştığında elmas testereler kullanılarak gerekli uzunluklarda kesilen sürekli paneller üretir.
Öngerilme ve Germe Sırası
Beton yerleştirmeden önce, öngerilme halatları döküm yatağının tüm uzunluğu boyunca geçirilir ve hidrolik krikolar kullanılarak halat boyutuna ve tasarım gerekliliklerine bağlı olarak tipik olarak halat başına 100 ila 200 kilonewton arasında değişen kuvvetlere gerilir. Beton dökülürken ve kürlenirken halatlar gerilim altında kalır. Beton yaklaşık olarak bir ayrılma mukavemetine ulaştığında 28 ila 35 MPa Buharla kürleme kullanıldığında genellikle 12 ila 18 saat içinde teller kesilir veya serbest bırakılır. Bu, germe kuvvetini betona aktararak servis yüklerinin oluşturduğu çekme gerilimlerine karşı koyan dahili bir basınç gerilimi oluşturur.
Kürleme ve Kesme İşlemleri
Buhar kürleme odaları veya ısıtmalı kapaklar mukavemet kazanımını hızlandırır, böylece döküm yatakları günlük döngüde yeniden kullanılabilir. Halat serbest bırakıldıktan sonra, paneller belirtilen uzunluk ve genişliklerde kesilir; bu aşamada ya testereyle kesmeyle ya da dökümden önce blokajlar eklenerek çentikler, delikler ve pahlar eklenir. Bu noktadaki kalite kontrol kontrolleri arasında, paneller yükleme için depolama sahasına taşınmadan önce kamber ölçümü, yüzey kalitesi denetimi ve proje çizimlerine göre boyut doğrulaması yer alır.
Açıklık ve Yük Kapasitesi Referans Verileri
Açıklık kapasitesi, içi boş çekirdek döşemeler için en önemli seçim faktörüdür ve döşeme derinliğine, halat desenine, beton mukavemetine ve uygulanan yüklemeye bağlıdır. Aşağıdaki rakamlar, ofis ve konut kullanımı için tipik aralıktaki üst üste binen yüklere sahip zemin uygulamalarında kullanılan standart içi boş çekirdek profiller için yaygın olarak yayınlanmış kapasiteleri temsil etmektedir.
| Döşeme Derinliği | Tel Sayısı | Maksimum Açıklık | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|
| 150mm | 4 iplikçik | 6,5 m | Konut zeminleri |
| 200 mm | 6 iplikçik | 8,8 metre | Ofis zeminleri |
| 250 mm | 8 iplikçik | 11,2 m | Perakende ve park alanları |
| 320 mm | 10 iplikçik | 14,6 m | Uzun açıklıklı depo çatıları |
| 400 mm | 12 iplikçik | 18,0 m | Endüstriyel yapılar |
Gerçek açıklık değerleri üreticinin özel kesit geometrisine, kullanılan beton basınç dayanımına (boş çekirdek üretimi için genellikle 40 ila 50 MPa) ve uygulama için gerekli sehim sınırlarına bağlı olduğundan, bu rakamlar başlangıç referans noktaları olarak değerlendirilmelidir. Birçok üretici, hem üst üste gelen ölü yük hem de hareketli yük kombinasyonlarını ayrı ayrı açıklayan ayrıntılı yük aralığı tabloları yayınlar ve yapısal tasarımcılar, nihai moment kapasitesini kontrol etmenin yanı sıra tipik olarak servis verilebilirlik koşulları altında sapmayı da doğrular.
Sahada Kurulum Sırası
İçi boş çekirdek paneller sahaya kürlenmiş ve yerleştirmeye hazır bir şekilde ulaşır; bu da projelerin yerinde dökme alternatifler yerine bu sistemi seçmesinin başlıca nedenlerinden biridir. Tipik bir montaj ekibi, 300 ve 500 metrekare Vinç kapasitesine, panel boyutuna ve saha erişim koşullarına bağlı olarak günlük döşeme miktarı.
- Tutarlı panel yatağını korumak için destek yüzeylerinin düz ve doğru yükseklikte olduğunu ve gerektiği şekilde şim yaptığını doğrulayın
- Uygun donanım açılarını koruyarak panel uçlarına dökülen kaldırma halkaları veya halat kaldırma cihazlarını kullanarak panelleri kaldırın
- Panelleri, her iki uçta tutarlı yatak uzunluğuna sahip, tipik olarak neopren veya benzeri elastomerik pedler olan yatak şeritleri üzerine yerleştirin.
- Panel kenarlarını hizalayın ve bitişik paneller arasındaki uzunlamasına kama kanallarını derzlemeden önce aralığı ayarlayın
- Gerektiğinde kama yuvalarına takviye yerleştirin ve bitişik panelleri sürekli bir diyaframa bağlamak için harç dökün
- Belirtilmişse, yüzeyi düzleştirmek ve diyafram hareketini iyileştirmek için genellikle 50 ila 75 mm'lik betonarme olmak üzere yapısal bir kaplama takın.
- Projenin yapısal çizimlerine göre çevre kirişleri ve perde duvarlarındaki bağlantıları tamamlayın
Rulman uzunluğu çoğu zaman hafife alınan kritik bir detaydır. Çoğu kod minimum yatak uzunluğu gerektirir 75 mm çelik veya beton destekler üzerindeki içi boş çekirdek plakalar için, ancak birçok tasarımcı ilave güvenlik marjı ve tolerans uyumu için 100 mm veya daha fazlasını belirtir. Yetersiz yataklama, özellikle panellerde kurulumdan sonra bombe büyümesi veya termal hareket meydana geldiğinde, panel uçlarında lokal çatlama veya dökülmeye neden olabilir.
Prefabrik Beton Aksesuarları İçi Boş Çekirdek Sistemlerle Kullanılır
İçi boş bir döşeme sistemi nadiren sadece döşeme ve harçtan oluşur. Eksiksiz bir kurulum, bağlantıları, hava koşullarına dayanıklılığı, desteği ve sonlandırma ayrıntılarını ele alan bir dizi prefabrik beton aksesuara bağlıdır. Doğru aksesuarların seçilmesinin hem kurulum hızı hem de zemin veya çatı montajının uzun vadeli performansı üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Rulman Pedleri ve Destek Şeritleri
Rulman pedleri, içi boş çekirdek levhanın alt tarafı ile destekleyici kiriş, duvar veya çıkıntı arasına oturur. Genellikle neoprenden yapılan bu elastomerik şeritler, reaksiyon yükünü eşit şekilde dağıtır ve noktasal yükleri betona aktarmadan küçük dönüşlere ve hareketlere uyum sağlar. Standart kalınlıklar 3 mm'den 10 mm'ye kadar değişir ve sertlik değerleri beklenen yatak gerilimine göre seçilir.
Kaldırma ve Montaj Donanımı
Kaldırma halkaları, halat kaldırıcılar ve girintili kaldırma ankrajları, güvenli vinç kullanımına olanak sağlamak için üretim sırasında panellere dökülür. Kurulumdan sonra gömme ankraj cepleri, aynı hizada bir yüzeyin korunması için tipik olarak büzülmeyen harçla doldurulur. Üretim sırasında panel uçlarındaki içi boş çekirdekleri kapatmak için kenar formları ve uç kapakları da kullanılır, böylece üst kaplama yerleştirme sırasında boşluklara beton veya harç girişi önlenir.
Derz Dolguları ve Derz Malzemeleri
Tipik olarak büzülmeyen çimento esaslı veya polimerle modifiye edilmiş bir karışım olan kama harcı, paneller arasındaki uzunlamasına derzleri doldurur ve bitişik birimler arasında yük dağıtımı için gereklidir. Destek çubukları ve sızdırmazlık malzemeleri, termal harekete izin verirken hava koşullarına dayanıklılığı korumak için çevre derzlerinde ve genleşme derzlerinde kullanılır. Çatı uygulamaları için, panel kenarlarına ve girişlere ek aydınlatma aksesuarları ve drenaj bileşenleri entegre edilmiştir.
| Aksesuar | İşlev | Tipik Malzeme |
|---|---|---|
| Rulman pedleri | Reaksiyon yüklerini desteklere dağıtın | Neopren elastomer |
| Uç kapakları | Panel uçlarındaki içi boş çekirdekleri kapatın | Plastik veya prekast beton |
| Kama harcı | Yük aktarımı için bitişik panelleri yapıştırın | Büzülmeyen çimento esaslı karışım |
| Ankrajların kaldırılması | Montaj sırasında vinç kullanımını etkinleştirin | Yüksek mukavemetli çelik |
| Derz dolgu macunu | Hava koşullarına dayanıklı çevre ve genleşme derzleri | Poliüretan veya silikon |
Maliyet Hususları ve Proje Ekonomisi
İçi boş çekirdek döşemeler, büyük ölçüde şantiyedeki kalıp, destek ve işçilik gereksinimlerinin azalması nedeniyle, 6 metrenin üzerindeki açıklıklar için genellikle yerinde dökme beton zeminlere göre daha düşük kurulum maliyeti sunar. İçi boş çekirdek paneller için metrekare başına malzeme maliyeti genellikle Yüzde 15 ila 25 daha düşük Beton, kalıp, takviye ve yerinde dökme sistemlerin gerektirdiği genişletilmiş inşaat programının toplam maliyeti hesaba katıldığında, eşdeğer bir yerinde dökme döşemeden daha fazladır.
Nakliye maliyeti, uzunlukları ve ağırlıkları nedeniyle içi boş çekirdek levhalar için anlamlı bir faktör haline gelir; çoğu proje, nakliye maliyetleri malzeme tasarrufunu aşındırmadan önce ekonomik taşıma mesafesini üretim tesisinden yaklaşık 150 ila 250 kilometre ile sınırlandırır. Bu sistemden en çok bir prefabrik tesisin yakınında bulunan projeler yararlanırken, uzak sahaların içi boş çekirdeği ahşap kirişler veya beton kaplamalı çelik döşeme gibi yerel olarak mevcut alternatiflerle karşılaştırması gerekebilir.
Zamanlama Etkisi
İçi boş çekirdek paneller kürlenmiş ve yüklenmeye hazır hale geldiğinden, döşemeler genellikle yerleştirmeden birkaç saat sonra yürünebilir ve bu da esnafın aşağıdaki seviyede hemen çalışmaya başlamasına olanak tanır. Bu sıkıştırılmış program, çok katlı binalarda içi boş çekirdek yerine dökme sistemlerin seçilmesinde birincil etken olarak sık sık gösterilmektedir; burada tasarruf edilen her kat döngüsü doğrudan genel proje süresinin azalmasına ve inşaat sırasında daha düşük finansman maliyetlerine dönüşür.
Bina Türlerinde Ortak Uygulamalar
İçi boş çekirdek döşemeler çok çeşitli bina türlerinde kullanılmaktadır çünkü sistem tekrarlanan döşeme plakalarına ve standart bölme boyutlarına iyi uyum sağlar. Aşağıdaki tablo bu sistemin en sık nerede belirtildiğini ve nedenini özetlemektedir.
| Bina Tipi | Ortak Döşeme Derinliği | Temel Avantaj |
|---|---|---|
| Konut daireleri | 150-200mm | Akustik kütle ve hızlı ünite devri |
| Ofis binaları | 200-250mm | Açık kat planları için uzun net açıklıklar |
| Park yapıları | 250-320mm | Dayanıklılık ve minimum bakım |
| Depolar ve lojistik merkezleri | 300-400mm | Raflar ve ekipmanlar için geniş bölmeler |
| Soğuk hava depoları | 250-320mm | Çekirdekler radyant ısıtma veya soğutma hatları için kullanılabilir |
Vurgulamaya değer bir uygulama, içi boş çekirdeklerin servis kanalları olarak kullanılmasıdır. Bazı projelerde, elektrik boruları, alçak gerilim kabloları ve hatta radyant sistemler için küçük borular, uç derzlerin derzlenmesinden önce çekirdeklerin içinden geçirilir ve aksi takdirde boşa harcanacak olan boşluk alanı kullanılabilir bina altyapısına dönüştürülür. Bu yaklaşım, paneller oluşturulmadan önce çekirdek erişim noktalarının planlanması gerektiğinden tasarım aşamasında dikkatli bir koordinasyon gerektirir.
Yangına Dayanım ve Termal Performans
Betonun doğal yangın direnci, içi boş çekirdek levhaların doğal faydalarından biridir; tipik 200 mm'lik paneller, yangına dayanıklılık derecelerine ulaşır. 2 saat veya daha fazla Öngerilme tellerinin beton kaplamasına ve uygulanan özel test standardına bağlı olarak ilave yanmazlık kaplaması olmadan. Bu, içi boş çekirdek sistemlerini özellikle karma kullanımlı binalardaki kişilerin ayrılması veya işgal edilen alanların altındaki otoparklarda bölmelerin sağlanması açısından çekici kılmaktadır.
Boşluklar içinde hapsolmuş hava betondan daha düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan, termal olarak içi boş çekirdekler, eşit kalınlıktaki katı levhalarla karşılaştırıldığında bir derece yalıtım sağlar. Bununla birlikte, içi boş çekirdek levhalar tek başına nadiren dış çatı veya duvar uygulamaları için modern kabuk yalıtım gereksinimlerini karşılar, bu nedenle bunlar genellikle iç zemin uygulamaları yerine bina kabuğunda kullanıldığında sert yalıtım levhaları, yalıtımlı kaplamalar veya yalıtımlı panel sistemleriyle eşleştirilir.
Teslim Edilen Panelleri Kabul Etmeden Önce Kalite Kontrolleri
Çalışma sahasında denetimler almak, düzeltmelerin çok daha kolay ve daha az maliyetli olduğu paneller kurulmadan önce sorunların tespit edilmesine yardımcı olur. Varışta doğrulanması gereken temel öğeler arasında, imalat çizimlerine göre genel panel boyutları, izin verilen tolerans dahilindeki bombe (çoğu uygulama için genellikle metre başına yaklaşık 1 mm ile sınırlıdır), önemli çatlak veya bal peteği olmayan yüzey durumu ve kaldırma noktalarının, tıkanıklıkların ve gömülü plakaların proje gereksinimlerine uygun olduğunun doğrulanması yer alır.
Kamber ve Diferansiyel Kamber
Öngerilmeden kaynaklanan hafif yukarı doğru eğim olan bombe normaldir ve içi boş çekirdek panellerde beklenir. Kurulum için daha önemli olan şey, bitişik paneller arasındaki diferansiyel bombedir, çünkü büyük farklar, tek başına tepeleme ile düzeltilmesi zor olan basamaklı yüzeyler oluşturabilir. Üreticiler genellikle bitişik paneller arasındaki diferansiyel bombeyi korumayı amaçlar. 10 ila 15 mm benzer uzunluk ve yükleme geçmişine sahip paneller için.
Dokümantasyon ve İzlenebilirlik
Her panel tipik olarak üretim tarihini, karışım tasarımını ve binadaki konumunu gösteren ve montaj çizimleriyle eşleşmesi gereken tanımlama işaretlerini taşır. Bu izlenebilirliğin sürdürülmesi, kurulumdan sonra performansla ilgili herhangi bir sorunun ortaya çıkması durumunda sorun gidermeyi basitleştirir ve tesis yönetimi için doğru uygulama kayıtlarını destekler.
