Prefabrik Betona Yönelik Kaldırma Cihazları Aslında Ne İşe Yarar (ve Seçim Neden Önemlidir)
Prefabrik betona yönelik kaldırma cihazları, döküm elemanı ile vinç kancası arasındaki fiziksel bağlantıdır. Bir prefabrik duvar paneli veya çift T direği kalıptan çıkarıldığında, ankraj sistemi elemanın tüm ağırlığını betonun içinden taşır. Yanlış cihaz seçilirse ankraj yerinden çıkabilir, eleman çatlayabilir ve üretim programı haftalarca gecikebilir. Öncü sonuç: Bir prekast fabrikası, kaldırma cihazlarını şu şekilde ele almalıdır: A sınıfı bileşenler Sarf malzemesi aksesuarları olarak değil. Yalnızca markaya veya fiyata göre değil, gerçek eleman kalınlığına, beton mukavemetine ve kaldırma açısına göre seçilmeleri gerekir.
Modern prefabrik döküm endüstrisi yaklaşık iki ankraj ailesinde birleşmiştir. Tüm kaldırma görevlerinin yüzde 90'ı : montaj ankrajları ve iki delikli ankrajlar. İlki ağır, tam kalınlıktaki elemanları işler. İkincisi, kenar mesafesinin sınırlı olduğu ince mimari panelleri işler. Her ikisi de, vinç operatörünün her kaldırmadan önce ankraj üzerine yerleştirdiği yeniden kullanılabilir alet olan bir kaldırma kavramasına bağlanır. Ankraj ve kavramanın doğru kombinasyonu, bir tesisin vardiya başına 40 panel kaldırabileceğini veya ankraj kafasının kavrama yuvasında kaymaya devam etmesi nedeniyle 25 panele kadar mücadele edip edemeyeceğini belirler.
Pratik anlamda fark çevrim süresinde ortaya çıkıyor. Güçlü bir mıknatısa sahip bir kaldırma kavraması çapanın üzerine yaklaşık olarak oturur 2 saniye . Zayıf mıknatıslı bir kavrama, operatörün kolu çekerken tek eliyle tutmasını gerektirir; bu da kaldırma başına 8 ila 10 saniye ekler. Günde 200 element üreten bir tesiste bu saniyelerin toplamı kabaca 30 dakikalık üretim süresi kaybı her vardiyada. Bu nedenle kaldırma cihazı seçimi sadece bir güvenlik kararı değil, bir üretkenlik kararıdır.
Prekast Kaldırma İşlerinin %90'ını Kapsayan İki Ankraj Ailesi
Tam Kalınlık Elemanları için Montaj Ankrajları
Montaj ankrajları prefabrik beton endüstrisinin en büyük gücüdür. Ankraj kafası yüzeye açık olacak şekilde üst kenardan elemana dökülürler. Kaldırma kavraması devreye girdiğinde kafa, ankraj geometrisine uygun bir girintiye oturur ve vinç yükü alır. Montaj ankrajları nominal yük kapasitelerinde mevcuttur 1,3 metrik tondan 32 metrik tona . Yapısal panellerde en yaygın kullanılan boyutlar 2,5 ton, 5 ton ve 10 tondur.
Bir montaj ankrajının anahtarı, çekme kuvvetini betonun derinliklerine dağıtan yayma plakası veya nervürleridir. 200 mm kalınlığındaki bir duvar panelinde 5 tonluk bir ankrajın yaklaşık olarak 120mm kenar mesafesi panelin üst kısmından. Bu nedenle montaj ankrajları, koni şeklindeki göçme yüzeyine dayanacak kadar ankrajın üstünde ve yanında yeterli beton bulunan elemanlarda en iyi şekilde çalışır.
Montaj Ankrajı Montaj Ankrajı, nakliye, kurulum ve montaj sırasında prekast beton elemanların kaldırılması ve sabitlenmesi için tasarlanmış özel bir araçtır. Tarafından üretildi ... Ürünü Görüntüle → İnce Elemanlar ve Dar Kenar Mesafeleri için İki Delikli Ankrajlar
İki delikli ankrajlar belirli bir sorunu çözer: eleman standart bir ankraj konisi için çok ince olduğunda ne yapılmalı? İki delikli ankrajda tek noktalı yük aktarımı yerine betona dökülen iki paralel delik kullanılır. Debriyajın bu deliklere düşen ve gerilimi daha geniş bir alana yayan iki pimi vardır. Bu, bir 2,5 tonluk iki delikli dübel bir işte çalışmak 80mm kalınlığında mimari kaplama paneli tek noktalı bir çapanın başarısız olacağı yer.
İki delikli ankrajların aynı zamanda sıyırma operasyonlarında da pratik bir avantajı vardır: kavrama düz yukarı yerine yandan serbest bırakılabilir; bu da vinç açılı olduğunda kullanışlıdır. Bu onları karmaşık geometriye sahip kalıplanmış elemanlar için tercih edilen seçenek haline getirir.
| Özellik | Montaj Ankrajı | İki Delikli Ankraj |
|---|---|---|
| Yük aralığı | 1,3 - 32 ton | 1,3 - 13 ton |
| Tipik eleman | Tam kalınlıkta duvar, kolon | İnce kaplama, köşelik |
| Minimum eleman kalınlığı | 120mm | 80mm |
| Kenar mesafesi gereksinimi | Daha yüksek | Daha düşük |
| Debriyaj bırakma yönü | Dikey | Yan |
Manyetik Kaldırma Kavramaları Prekast Ankrajlara Nasıl Bağlanır?
Kaldırma kavraması, vinç kancasını prefabrik elemana gömülü ankora bağlayan yeniden kullanılabilir mekanik cihazdır. Modern kavramalar, kavrama gövdesinin içinde çapa kafasını çeken bir mıknatıs kullanır. Operatör kavramayı ankrajın üzerine indirdiğinde, kaldırma mekanizması devreye girerken mıknatıs kavramayı yerinde tutar. Bu iki şey yapar: operatörün debriyajı elle tutma zorunluluğunu ortadan kaldırır ve yaklaşma aşamasında debriyajın ankrajdan kaymasını önler.
Yük yolu basittir: vinç kancası, ardından kavrama gövdesi, ardından ankraj kafasıyla mekanik bağlantı ve ardından beton eleman. Mıknatıs kaldırma yükünü taşımaz. Debriyajı yalnızca operatörün ayarlayıp daha sonra serbest bıraktığı birkaç saniye boyunca yerinde tutar. Bu hibrit sistem, görüş alanının sınırlı olduğu kapalı alanlarda operatöre güven verir.
Büyük kolonların döküldüğü tesislerde, kaldırma kavraması kolonun üst kısmına dökülen bir ankraj ile birlikte kullanılır. Üst yüzeyin 100 mm altında . Operatör elemanın üzerinde durur, kavramayı ankrajın üzerine yerleştirir ve vinç kaldırma askısını gererken mıknatıs kavramayı sabit tutar. Sonuç, birkaç dakikada tamamlanabilecek tek kişilik bir operasyondur. Öğe başına 20 saniye .
Debriyajın içindeki mıknatıs bir neodimyum düzeneğidir. Zamanla tekrarlanan döngü, kir birikmesi ve çevredeki betondan gelen ısı tutma gücünü azaltabilir. Mıknatısı zayıflatılmış bir kavrama yine de ankrajı mekanik olarak tutacaktır, ancak operatörün bunu manuel olarak yerinde tutması gerekir, bu da kurulum süresini artırır ve sıkışma noktası tehlikesi yaratır. Çoğu kaldırma cihazı üreticisi, mıknatıs çekme kuvvetinin her seferinde kontrol edilmesini önerir. 500 kaldırma döngüsü .
Manyetik kenar dokunuşu Prefabrik bina manyetik sabit kenarlı kalıp sistemi, yerleşik manyetik bileşenlerden ve kaynaklı kabuktan oluşur. Entegre tasarım, birlikteliği mükemmel bir şekilde birleştirir... Ürünü Görüntüle → Seçim Kriterleri: Saha Mühendisinin Sipariş Vermeden Önce Kontrol Etmesi Gerekenler
Kaldırma cihazı siparişi sadece bir satın alma kararı değildir. Bu bir mühendislik kararıdır. Siparişi tedarikçiye göndermeden önce, prekast mühendisinin beş parametreyi doğrulaması gerekir: maksimum eleman ağırlığı, kaldırma sırasındaki minimum beton mukavemeti, kalıpta mevcut kenar mesafesi, vinç askısının kaldırma açısı ve kaldırma halkasının debriyaj kancasıyla eşleşecek çapı.
Maksimum Eleman Ağırlığı
Kağıt üzerindeki en ağır unsuru değil, üretim programındaki en ağır unsuru alın. Tesis bir paneli kalınlaştırmayı veya takviye eklemeyi planlıyorsa bu yeni ağırlık hesaplamaya dahil edilir. bir Yüzde 25 marj Nominal ankraj kapasitesinin üzerinde beton yoğunluğu değişimleri için yer sağlar.
Kaldırmada Minimum Beton Dayanımı
Çoğu kaldırma ankrajı, genellikle belirli bir beton basınç dayanımına göre derecelendirilir. İlk kaldırmada 15MPa veya 20 MPa . Beton bu değere ulaşmadan eleman kalıptan çekilirse ankraj yeterli bağ mukavemetine sahip olmayacak ve elemandan dışarı çekilebilir.
Kenar Mesafesi
Her ankraj tipi, ankrajın merkezinden betonun kenarına kadar ölçülen minimum kenar mesafesini belirtir. Bu doğrudan beton koparma konisinin boyutuna bağlıdır. Koparma konisi, ankrajın yukarıya doğru çekilmesine direnen kabaca konik beton hacmidir. Koni yüzeyle kesişirse etkin kapasite düşer.
Kaldırma Açısı
Çeken bir vinç askısı Dikeyden 40 derece sapma ankraj üzerindeki yükü yaklaşık olarak artırır yüzde 30 . Mühendis, elemanın kaldırma açısını ankrajın nominal çalışma yüküne göre kontrol etmelidir. Yaygın varsayım askı açısının dikeyden 30 derecenin altında olmasıdır. Açı daha büyükse daha büyük bir dübel veya ayırıcı çubuk kullanın.
Debriyaj Tipi
Ankraj kafası geometrisi kavrama girintisine uygun olmalıdır. Ereksiyon ankraj kafası ovaldir, iki delikli ankraj kafası ise iki yuvarlak deliğe sahiptir. Yanlış kavramanın kullanılması doğru şekilde kavrama yapmaz ve elemanın düşmesine neden olabilir.
| Parametre | Montaj Ankrajı (5t) | İki Delikli Ankraj (2.5t) |
|---|---|---|
| Nominal yük | 5.000 kg | 2.500 kilo |
| Minimum beton dayanımı | 20 MPa | 15 MPa |
| Minimum kenar mesafesi | 120mm | 80mm |
| Maksimum kaldırma açısı | 30 derece | 45 derece |
| Ankraj kafası geometrisi | Oval kafa | İki yuvarlak delik |
Tesis, ilgili gömülü bileşenlerin nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgiyi aşağıdakileri okuyarak öğrenebilir: ekleme mıknatısları hakkında teknik makale Prefabrik beton üretiminde. Bu, manyetik bileşenlerin kalıp sistemiyle nasıl bütünleştiğine dair pratik bir anlayış sağlar.
Gerçek Prekast Üretim Hattında Kurulum İş Akışı
Adım 1: Dökümden Önce Çapayı Doğrulayın
Dökümden önce ankrajın doğru boyutta olduğundan ve nominal yükünün kafanın üzerinde yazılı olduğundan emin olun. Yük taşıyan yüzeylerde çentik veya pas bulunan ankrajları atın. Hasarlı bir ankraj kafası, debriyajın güvenli bir şekilde kilitlenmesine izin vermez.
Adım 2: Çapayı bir Şablonla Konumlandırın
Çapayı kalıba yerleştirin. Kenardan doğru mesafede tutmak için bir şablon veya aralayıcı kullanın. bir Konumda 2 mm kayma yük değerini azaltacak kadar kenar mesafesini değiştirebilir.
Adım 3: Çapanın Çevresine Takviyeyi Düzenleyin
Takviye çeliğini ankrajın etrafına yerleştirin. Elemanın önemli çekme kuvvetlerine maruz kalması durumunda ankrajın en az bir takviye tabakası ile çevrelenmesi gerekir. Takviye, ankrajın etrafındaki betona süneklik kazandırır.
Adım 4: Hafifçe Dökün ve Titreştirin
Betonu dökün ve ankrajın etrafında hafifçe titretin. Aşırı titreşim yapmayın çünkü bu ankrajın konumunun dışına çıkmasına neden olabilir. Çoğu tesis, ankraj bölgesi için ayrı olarak titreştirilen özel bir kalıp bölümü kullanır.
Adım 5: Betonun Belirtilen Dayanıma Ulaşmasını Bekleyin
Elemanın çekilebilmesi için betonun minimum kaldırma mukavemetine ulaşması gerekir. Standart bir kürleme döngüsü gerektirebilir 8 ila 12 saat Karışım tasarımına ve ortam sıcaklığına bağlı olarak. Tesis buhar kürünü kullanıyorsa süre daha kısa olabilir.
Adım 6: Kaldırma Kavramasını Ankrajın üzerine yerleştirin
Operatör debriyajın devreye girdiğini hissetmeli ve duymalıdır. Mıknatıs debriyajı tutmuyorsa ankraj kafasını ve debriyaj yüzeyini temizleyin. Beton tozu aşındırıcıdır ve zamanla mıknatısın temas alanını azaltabilir.
Adım 7: Askıyı Yavaşça Gerdirin
Vinç yükü aldıktan sonra sarsılmayın. Ani bir çekme, ankrajın etrafındaki betonun çatlamasına neden olabilir. Vinç operatörü gerilimi kademeli olarak arttırmalıdır. 3 ila 5 saniye .
Adım 8: Test Kaldırma Yapın
Yalnızca ilk kaldırmayı yapın kalıptan 20 mm uzakta Öğenin ücretsiz olduğunu onaylamak için. Eleman serbest kalmıyorsa zorlamayın. Önce alttan kesik veya hasarlı kenar contaları olup olmadığını kontrol edin.
Bu işlem, elementin düşme riskini azaltır ve bitkinin bir ritim tutmasına olanak tanır. Vardiya başına 30 ila 40 kaldırma Vinç çevrim süresine bağlı olarak.
Güvenlik Faktörleri ve Yük Testi: Prekast Tesislerinin Bilmesi Gerekenler
Güvenlik faktörü, kaldırma cihazının nominal kapasitesi ile ona uygulanan gerçek yük arasındaki farktır. Prefabrik beton kaldırma ankrajları için endüstri uygulaması en az şu faktörde tasarım yapmaktır: Nominal yüke göre 2,0 . Birçok yapı mühendisliği firması, kamyonla taşınacak elemanlar için 3,0 faktörünü belirtir.
Somut bir örnek: bir 5 tonluk montaj çapası 5 metrik ton olarak derecelendirilmiştir. Bu, tesisin 5,2 tonluk bir paneli güvenli bir şekilde kaldırabileceği anlamına gelmiyor. 5 tonluk derecelendirme, en uygun koşullar altında maksimum kapasitedir: 20 MPa'nın üzerinde beton mukavemeti, 120 mm'nin üzerinde kenar mesafesi ve dikeyden 30 dereceden daha az kaldırma açısı. Bu koşullardan herhangi biri değişirse güvenli çalışma yükü düşer.
Risk Faktörlerinin Çoğaltılması
Asıl tehlike birden fazla faktörün bir araya gelmesiyle ortaya çıkıyor. 21 MPa beton mukavemetine sahip, 110 mm kenar mesafesi ve 35 derece kaldırma açısına sahip bir panel, 28 MPa'lık, 130 mm kenar mesafesi ve 20 derece açılı bir panel ile aynı değildir. Nominal durumdan her sapma mevcut kapasiteyi azaltır. Uygulamada bu, mühendisin en ağır elemanla başlaması, 2,0 güvenlik faktörüyle çarpması ve ardından kenar mesafesini ve kaldırma açısını doğrulaması gerektiği anlamına gelir.
Yük Hücresi ile Yük Testi
Yük testi, üretim çalışması başlamadan önce yeni bir ankraj ve kavrama kombinasyonunun çalıştığını doğrulamanın en basit yoludur. Bitki bir yerleşebilir yük hücresi Vinç kancası ile kaldırma askısı arasına yerleştirin, ardından programdaki en ağır elemanı kaldırın ve gerçek yükü kaydedin. Ölçülen yük şundan fazlaysa: Nominal kapasitenin yüzde 80'i mühendis ankraj boyutunu değiştirmeli veya kaldırma geometrisini değiştirmelidir.
Üretim Katlarından İki Gerçek Hikaye
Fabrikalardan birinde, 10 tonluk çift tişört, 10 tonluk bir çapa ile 35 derecelik açıyla kaldırılıyordu. Açı etkin yükü arttırdı 11,6 ton . Ankraj başarısız olmadı ancak ankrajın etrafındaki beton yüzeyde çatladı. Tesis 13 tonluk çapaya dönüştü ve sorun ortadan kalktı.
Başka bir tesiste mürettebat, 80 mm'lik bir kaplama paneli üzerinde 2,5 tonluk iki delikli bir ankraj kullandı ve debriyaj üzerindeki mıknatısın, ilk yaklaşma sırasında debriyajı yerinde tutacak kadar güçlü olmadığını buldu. Çözüm, daha güçlü bir mıknatısa ve daha büyük bir temas yüzeyine sahip bir kavramanın belirtilmesiydi.
Kaldırma Cihazları için Bakım ve Muayene Rutini
Prefabrik üretim tesisindeki kaldırma cihazlarının sistematik bir denetim rutinine ihtiyacı vardır. Görsel incelemeyi geçen bir kavramada hâlâ hasarlı bir mıknatıs veya aşınmış bir kavrama yuvası bulunabilir. Rutini aralıklara göre tanımlayın: her vardiyada, her hafta, her ay.
Her Vardiyada: Temas Yüzünü Temizleyin
Operatör debriyaj temas yüzeyini silmeli ve ankraj kafasını beton kalıntısı açısından incelemelidir. Beton tozu aşındırıcıdır ve zamanla mıknatısın temas alanını azaltabilir. Mıknatıs temas alanı azaldığında kavrama eskisi kadar sıkı tutulamaz ve operatörün kavramayı manuel olarak desteklemesi gerekir. Basit ıslak bez temas yüzeyini temizlemek yeterlidir.
Her Hafta: Mıknatıs Çekme Kuvvetini Kontrol Edin
Haftada bir kez, bir çekme kuvveti test cihazı kullanarak mıknatısın çekme kuvvetini kontrol edin. Debriyaj şuna eşit bilinen bir test ağırlığına sahip olmalıdır: Mıknatıs nominal çekişinin yüzde 50'si . Debriyaj bu ağırlığı taşıyamazsa mıknatısın değiştirilmesi gerekir. Bu, 2 dakika süren basit bir kontroldür ancak kurulumda önemli bir yavaşlamayı önler.
Her Ay: Debriyaj Gövdesini Kontrol Edin
Debriyaj gövdesini çatlaklar, eğilmiş pimler ve aşınmış bağlantı kenarları açısından inceleyin. Debriyaj gövdesi genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır ancak uzun süreli kullanımdan sonra deforme olabilir. Mandal ile ankraj kafası arasında gözle görülür bir boşluk varsa kavramayı değiştirin.
Her Dökümden Önce: Çapayı Kontrol Edin
Ayrıca eleman kalıptayken kaldırma ankrajının kendisini de inceleyin. Yuvarlaklaşmış veya hasar görmüş ankraj başlığı beton dökülmeden önce değiştirilmelidir. Hasarlı bir ankraj kafası, kavramanın güvenli bir şekilde kilitlenmesine izin vermez ve eleman kaldırma sırasında kayabilir.
| Muayene Öğesi | Aralık | Yöntem | Başarısız Olursa Sonuç |
|---|---|---|---|
| Yüz temizliğine başvurun | Her vardiya | Bezle silin | Mıknatıs kuvvetini azaltın |
| Mıknatıs çekme kuvveti | Haftalık | Çekme kuvveti test cihazı | Mıknatısı değiştirin |
| Debriyaj gövdesi bütünlüğü | Aylık | Görsel ve elle kontrol | Debriyajı değiştirin |
| Çapa kafasının durumu | Dökümden önce | Görsel kontrol | Ankrajı değiştirin |
Montaj Ankrajı ve İki Delikli Ankraj: Bir Sonraki Projeniz İçin Hangisi
Bir ereksiyon ankrajı ile iki delikli bir ankraj arasındaki karar eleman geometrisine göre belirlenir. Bunu dört pratik senaryoya ayırmama izin verin.
Senaryo 1: Ticari Bina İçin 250 mm Kalınlığında Duvar Paneli
Bu klasik montaj ankraj işidir. Eleman tam bir koparma konisi için yeterli kalınlığa sahiptir, bu nedenle tesis bir 5 tonluk montaj çapası 120 mm kenar mesafesi ile.
Senaryo 2: 100 mm Kalınlığında Mimari Kaplama Paneli
Bu iki delikli ankraj işidir. Eleman tek noktalı ankraj için çok ince. 80 mm kenar mesafesine sahip iki delikli dübel iyi çalışır ve yükün yayılmasını sağlar. 2,5 tonluk iki delikli dübel bu senaryo için ortak bir seçimdir.
İki Delikli Ankraj Ürün Kısa Açıklaması Ürünü Görüntüle → Senaryo 3: Sınırlı Üst Yüzeye Sahip 300 mm Kalınlığında Bir Sütun
Tesis, ankrajın son kurulum için gömülü kalmasını istiyor, bu nedenle gömme ankrajlı bir kaldırma kavraması tercih ediliyor. Kavrama kolonun üst kısmında yapılır ve ankraj kolonun ömrü boyunca yerinde kalır.
Senaryo 4: Geniş Alanlı Prekast Çift Tee
Eleman 18 ton ağırlığındadır ve iki kaldırma noktasına sahiptir. Her kaldırma noktası 9 ton taşır. Bitkinin bir kullanması gerekiyor Her noktada 10 tonluk çapa 5 tonluk bir çapa değil, çünkü kenar mesafesi kaburga geometrisi ile sınırlıdır.
Her senaryonun kendine özgü kısıtlamaları vardır. En iyi yaklaşım, eleman tasarım mühendisinden kaldırma noktası düzenlemesini istemek, ardından ankrajı ve kavramayı buna göre ayarlamaktır.
SSS: Prekast Beton için Kaldırma Cihazları
Kaldırma ankrajı ile kaldırma kavraması arasındaki fark nedir?
Kaldırma ankrajı betona dökülen gömülü bileşendir. Kaldırma kavraması, vinci ankraj noktasına bağlayan yeniden kullanılabilir bir araçtır. Çapa tüm ömrü boyunca elementte kalır. Debriyaj vinçle birlikte hareket eder ve her kaldırmada kullanılır.
Kaldırma ankrajı tekrar kullanılabilir mi?
Hayır. Kaldırma ankrajı tek kullanımlık bir bileşendir. Betona döküldükten sonra sökülemez veya tekrar kullanılamaz. Bu tasarım gereğidir çünkü ankraj eleman yapısının bir parçasıdır. Elemanın birden fazla kez kaldırılması gerekiyorsa, her kaldırma için aynı ankraj kullanılır. Debriyaj yeniden kullanılabilen parçadır.
Prekast kaldırma ankrajları için tipik güvenlik faktörü nedir?
Tipik güvenlik faktörü 2,0 ila 3,0 kez Nominal yük. 5 tonluk bir çapa genellikle imalatçıdan ayrılmadan önce 10 tonda test edilir. Gerçek kurulu faktör kenar mesafesine, beton mukavemetine ve kaldırma açısına bağlıdır.
Hangi boyuttaki kaldırma cihazının seçileceğini nasıl bileceğim?
Maksimum eleman ağırlığını hesaplayın ve bir ekleyin Yüzde 25 marj . Bu yükü ankrajın nominal kapasitesiyle karşılaştırın. Daha sonra kalıptaki minimum eleman kalınlığını ve kenar mesafesini ankraj spesifikasyonuna göre kontrol edin. Eleman 120 mm'den ince ise iki delikli dübel kullanın.
Kaldırma kavramasındaki mıknatıs zayıflarsa ne olur?
Kavrama yine de çapayı mekanik olarak tutacaktır ancak operatörün onu elle yerinde tutması gerekecektir. Bu, kurulum süresini artırır ve sıkışma noktası tehlikesi yaratır. Haftalık çekme kuvveti testiyle zayıf bir mıknatıs tespit edilebilir.
Ankrajın nominal yükünden daha ağır olan bir prekast elemanın kaldırılması mümkün müdür?
Hayır, güvenli değildir ve muhtemelen ankraj arızasına neden olacaktır. Nominal yük güvenlik faktörünü içerir. Bir tesisin düzenli olarak ankrajın nominal yükünü aşan elemanları kaldırması gerekiyorsa, daha büyük bir ankraj kullanmalı veya daha fazla kaldırma noktası eklemelidir.
Kaldırma cihazlarının bakıma ihtiyacı var mı?
Evet. Debriyajın günlük temizliğe, haftalık mıknatıs kontrollerine ve aylık yapısal incelemeye ihtiyacı vardır. Ankrajın betona dökülmeden önce görsel olarak kontrol edilmesi gerekir.
Tam kalınlıkta bir duvar panelinde iki delikli ankraj kullanabilir miyim?
Teknik olarak evet ama en ekonomik seçim değil. İki delikli ankrajlar ince elemanlar için tasarlanmıştır. Tam kalınlıkta bir panelde ereksiyon ankrajı daha güçlü ve daha ucuzdur.
